本實(shí)用新型自動(dòng)給袋式包裝機的上袋方式分為卓盒上袋、下拉上袋、水平上袋、側吸袋、雙卓盒上袋5種，下面介紹5種材料方式的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　一、上口袋：袋子放在卓盒里，布袋部位下面用移動(dòng)的方式放在布袋部位，利用上袋取出布袋。

　　優(yōu)點(diǎn)：箱子上的包的優(yōu)點(diǎn)是一次可以裝2000個(gè)以上的包，通用性好，不受包厚的影響。缺點(diǎn)：打包包時(shí)需要30 S的停機時(shí)間才能繼續工作。

　　二、落袋：從包中取出包部位上方，通過(guò)吸盤(pán)吸干包，到達包部位，繼續下面的工作。

　　特點(diǎn)：連續包裝，無(wú)需停機，可連續運行；

　　缺陷：對包厚度有要求。太厚的袋子如果吸盤(pán)吸入，會(huì )降低產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。太薄的包，吸包的時(shí)候，容易發(fā)生造成浪費的多包現象。而且，在工作過(guò)程中，工人必須在設備附近準備包，增加工人的工作量。

　　三、包水平斜放在傳送帶上，根據傳送帶長(cháng)度可以放數萬(wàn)包，傳送帶運到勘探點(diǎn)時(shí)用吸盤(pán)吸包。

　　特點(diǎn)：連續包包，持續停機運動(dòng)，穩定性好。

　　缺點(diǎn)：材料設備成本高，控制方式復雜，調試困難，性?xún)r(jià)比低，需要包裝厚包，如鋁箔平包，軟包容易卷起。

　　四、側吸包：側吸包在直立包裝機上很常見(jiàn)。包裝，下表面有斜面，后表面有重力差。通過(guò)重力車(chē)推下包，側吸吸盤(pán)，包是立體的。通過(guò)縮短包與包之間的距離，可以縮短包與包之間的距離。

　　五、雙托特箱上背：雙托特箱上背與1(托特箱上背)原理相同，只有2個(gè)托特箱更換工。

　　優(yōu)點(diǎn)：業(yè)務(wù)流程不需要停機。

　　缺點(diǎn)：結構復雜，設備成本高。通用性和性?xún)r(jià)比相對較差。